- 1 Kto odpowiada za wypadek przy pracy? (47 opinii)
Z kamerą w LPP. Jak się projektuje i konstruuje ubrania
W salonie przy Oxford Street w samym centrum londyńskiego West Endu, czy w Galerii Bałtyckiej we Wrzeszczu, w sumie w dwudziestu krajach i 1743 salonach - wszędzie tam można kupić ubrania firmy LPP, których projekty powstają m.in. w Gdańsku przy ul. Łąkowej. Tym razem z kamerą podglądamy, jak przygotowuje się modowe kolekcje w znanej gdańskiej firmie odzieżowej.
Najpierw jest pomysł, potem trzeba go "ubrać" w konkrety, czyli wykonać projekt, dobrać tkaninę i dodatki, uszyć, sprawdzić, czy dobrze leży i... już można zlecać produkcję. Niby proste, a tak naprawdę to długi proces, w który zaangażowany jest spory zespół ludzi różnych profesji związanych z modą.
Gdańska firm odzieżowa powstała w 1991 roku, na początku jako firma Mistral, aby w 1995 roku stać się LPP. Nazwa ta stanowi skrót od nazwisk założycieli - Lubianiec, Piechocki i Partnerzy. Pierwsze sklepy w Polsce zaczęły powstawać w 1999 roku, a za granicą - w 2002 roku. Dziś w 20 krajach na trzech kontynentach działa 1743 salonów LPP. Do tego wciąż rozwija się sprzedaż przez internet. Firma zarządza pięcioma markami modowymi. W Gdańsku znajduje się centrala oraz projektowane są kolekcje Reserved, Cropp i Sinsay. Odzież dwóch pozostałych marek - House i Mohito powstaje w oddziale krakowskim.
Każdy z projektantów przygotowuje nawet 100 projektów rocznie
Obecnie nad badaniami i rozwojem produktu pracuje w LPP prawie 900 pracowników, w tym projektantów i innych osób zaangażowanych w przygotowanie kolekcji, którzy tworzą 40 tys. nowych projektów rocznie. Ponad 75 proc. z nich trafia następnie do produkcji. A na tym nie koniec. Firma twierdzi, że w najbliższym czasie będzie potrzebować kilkaset kolejnych osób z różnych branż - informatyków, projektantów, kupców mody i technologów odzieży. Bo wbrew pozorom za kolekcją mody nie stoi tylko projektant. Aby ubranie leżało jak trzeba, potrzebni są też technologowie i krawcy.
Od projektu do produktu
Czym różni się praca technologa, od pracy projektanta?
- W najlepszym układzie dobry projektant nie obędzie się bez technologa, a technolog bez projektanta. Każdy daje z siebie to co najlepsze, a finałem takiej współpracy jest produkt, który możemy znaleźć w sklepie. Projektant to wizjoner, a technolog to osoba, która tę wizję musi urzeczywistnić, przelać na papier - opowiada Magdalena Woźniczak, koordynator ds. konstrukcji i technologii LPP.
Technolog odpowiada za interpretację rysunku, aby projekt mógł zmienić się w namacalną rzecz, czyli odzież, którą klient będzie mógł znaleźć w sklepie.
- W pracy technologa łączymy umiejętności trzech zawodów. Konstruktora, którego wiedza pozwala na rozrysowanie projektu z uwzględnieniem proporcji ciała, a następnie rozkrojenie materiału według rysunku, zwanego szablonem. Krawca, który pozszywa te elementy w całość. Technolog to także specjalista posiadający wiedzę na temat parku maszynowego, czyli wszystkich maszyn włókienniczych - szwalniczych, krojczych, lagujących czy ploterów, które pozwolą wykonać dany produkt w fabryce - dodaje pani Magdalena.
Kto może zostać technologiem?
Idealny kandydat na technologa to osoba, która ukończyła profilowaną szkołę zawodową, średnią lub studia kierunkowe ściśle związane z produkcją oraz przemysłem włókienniczym. Wiele lat temu zmiana systemu szkolnictwa dość mocno zaszkodziła tym kierunkom. Ograniczenie szkół średnich, mniejsze zainteresowanie kierunkami technicznymi doprowadziło do sytuacji, w której na rynku zaczęło brakować specjalistów. Osłabiło to rynek. Jednak jest szansa, że to się zmieni.
- W moim odczuciu obecnie przeżywamy renesans. Trend związany z "hand made" spowodował, że młodzi ludzie, ale nie tylko, zrozumieli, że fajnie jest wykonać coś samodzielnie. Więcej osób posiada maszyny do szycia. Próbują przerabiać czy szyć, a to już dobrze obrany kierunek. W naturalny sposób początkowe hobby staje się zajęciem na cały etat. Pasjonaci czują potrzebę uzupełnienia wiedzy. Szukają kursów doszkalających, a tych jest cała masa - od kilkugodzinnych, do rocznych lub dwuletnich studiów, po ukończeniu których można uzyskać dyplom. Takie osoby są dla mnie równie dobrymi kandydatami jak te, które swoją edukację zaczęły na uczelniach kierunkowych. Kandydat, który przekłada swoją pasję na pracę, może być równie wartościowy co specjalista, który wybrał dany kierunek, a niekoniecznie dobrze się w nim czuje - mówi pani Magdalena.
Pani Magdalena sama ukończyła kierunek projektowania ubioru. Przyznaje, że już jako mała dziewczynka szyła ciuszki dla lalek. Jako 11-latka uszyła pierwszą spódniczkę, w której chodziła do szkoły. Kolejny etapy to szkoła średnia, która pokazała, jak wygląda projektowanie i produkcja odzieży. Studia były kontynuacją tej pasji.
- Choć wtedy chciałam projektować. Przecież wszyscy chcą być projektantami. W czasie studiów wiedziałam, że projektować na skalę masową, komercyjną nigdy nie będę. Zawsze ciekawiło mnie "know- how", dlatego zawodowo związałam się z produkcją odzieży od strony technicznej - mówi pani Magdalena.
Jak podkreśla pani Magdalena, technolog to osoba z umysłem ścisłym, bo w dużej mierze jego praca opiera się na obliczeniach. Jest wiele punktów, długości, odcinków w odzieży, gdzie jeden jest konsekwencją drugiego. Równie istotna jest rozwinięta wyobraźnia przestrzenna, ale i dokładność. Błąd rzędu 0,3 cm może poważnie zaszkodzić produkcji konkretnego rozmiaru.
- W naszej firmie, ze względu na fakt, że produkujemy za granicą dobrze jest znać podstawy języka angielskiego, ale też być otwartym na inne kultury. Musimy pamiętać o tym w kontaktach z dostawcami. Nie zawsze komunikat jest dla niego jasny i tu nasza rola, aby upewnić się, że przekazywana dokumentacja jest rozumiana w ten sam sposób po obu stronach komputera - dodaje pani Magdalena.
Made in Poland to przyszłość
Dziś tylko 3 proc. kolekcji sprzedawanej przez LPP to odzież szyta w Polsce, choć są marki, jak np. Mohito, której oferta w 15 proc. powstaje w kraju. Według zapowiedzi władz gdańskiej firmy ten udział będzie rósł, w tym roku o 50 proc., bo dla wielu te 3 proc. to wciąż za mało. Jednak jak twierdzą przedstawiciele LPP spektakularny wzrost na razie nie jest możliwy. Chodzi o koszty, ale nie tylko. W Polsce brakuje zakładów szwalniczych, brakuje też wykwalifikowanych pracowników, a młodzi nie garną się do tej branży.
Według danych przedstawionych przez LPP, w Polsce działa tylko 17 firm szwalniczych zatrudniających powyżej 250 osób i tylko 3 utrzymujące powyżej tysiąca pracowników. Reszta to niewielkie zakłady. Niestety, w ciągu ostatnich lat branża bardzo się skurczyła. Jeszcze w 1991 roku z produkcją odzieży związanych było 600 tys. osób, w 2015 zaledwie 95 tys. Dlatego, aby zwiększyć produkcję w Polsce, LPP musi wykonać konkretną pracę, czyli wspomóc branżę. Chodzi o gwarancje ciągłości produkcji oraz tzw. program finansowania dostawców. W tej chwili w Polsce na potrzeby LPP pracuje już 50 zakładów odzieżowych, w których ponad 1000 pracowników szyje na pełny etat kolekcje na zlecenia gdańskiej firmy.
Sprzedaż w miliardach
Ubiegły rok był bardzo udany dla LPP. W ujęciu rocznym całkowita sprzedaż grupy wrosła o 17 proc. i osiągnęła poziom 7 mld zł. Powierzchnia wszystkich 1743 salonów LPP na świecie przekroczyła 1 milion m kw. Wzrost sprzedaży osiągnięto nie tylko przez otwarcia nowych salonów, ale przede wszystkim dzięki dobremu przyjęciu nowych kolekcji, w szczególności Reserved, Sinsay i Cropp.
Dzięki przychodom i wypracowanemu zyskowi w 2018 roku LPP chce przeznaczyć na wydatki inwestycyjne aż 520 mln zł. Około 350 mln zł zainwestuje w nowe salony - duża część tej kwoty związana będzie z planowanymi w 2018 roku debiutami na nowych rynkach. W Kazachstanie oraz Słowenii LPP zamierza uruchomić sklepy własne, a w Izraelu - w oparciu o model franczyzowy. Nawet 75 mln zł zaplanowano na rozwój logistyki oraz IT i prawie 100 mln zł na przestrzeń biurową dla stale rozwijających się zespołów Centrali LPP.
Zobacz jak sortuje się ubrania w firmie LPP - materiał archiwalny
Miejsca
Opinie (77) ponad 20 zablokowanych
-
2018-04-05 10:13
Bardzo ciekawy temat materiału, przydałby się dłuższy, ale i tak fajnie zobaczyć jak to robi tak duża marka.
- 6 8
-
2018-04-05 10:14
Ło jo joj (1)
Z tego co widać to ta robota śmierdzi nudą :-). Tam nic ciekawego się nie dzieje. Najlepiej ma ten od kontroli jakości (zwłaszcza wtedy gdy doniesie szefowi, że w danym projekcie do obszycia miała być nitka koloru red soll a zastosowali kolor red kier). Nie dla mnie ...
- 7 5
-
2018-04-05 10:37
Zależy czy temat Cię interesuje, mnie taka praca bardzo odpowiada.
- 2 4
-
2018-04-05 10:33
I kaski - na wypadek gdyby kolejny budynek miał się zawalić
- 12 3
-
2018-04-05 10:35
Bardzo fajny film, pokazuje wszystkie etapy tworzenia ubrań. No i super biuro projektowe.
- 5 11
-
2018-04-05 11:12
Moim zdaniem... (4)
Niech LPP zadba lepiej o warunki bytowe ludzi, którzy zajmują się produkcją tych ubrań (w Azji), a nie wydaje pieniądze na rozwój swojego monopolu...
- 9 5
-
2018-04-05 12:10
(3)
A wiesz, że nie dbają o warunki bytowe skoro tak piszesz? Wiesz, że w przypadku branży odzieżowej, gdzie jest wielka konkurencja, nie występuje monopol?
- 1 4
-
2018-04-05 12:33
Odp (2)
Poczytaj sobie o azjatyckich fabrykach ubrań to będziesz wiedział... Ten problem nie tylko dotyczy LPP, ale praktycznie większości sieciówek.
- 2 1
-
2018-04-05 12:53
(1)
Czytam. Temat nie jest mi obcy, ani obojętny. Swoje wnioski wyciągam i nie wkładam wszystkich do jednego wora. Udowadnia się winę, a nie niewinność, więc bez twardych dowodów nie rzucam oskarżeniami, że konkretny albo wszyscy są okropni i nie szanują ludzi. Nie mam wiedzy ile zarabiają tam ludzie, na pewno mniej niż zarabia się w Polsce, a w Polsce zarabia się mniej niż na Zachodzie, tak działa świat. Nie przyjmuję wszystkiego bezkrytycznie co mi podają, więc nie wierzę w teorię, że w każdej azjatyckiej fabryce ludzie pracują w głodowych warunkach. Daleko im do naszych warunków pracy, ale przesadą jest, że te fabryki są przedstawiane jak obozy pracy. Jakby tak było to ktoś by znalazł sposób na to, żeby mieć odpowiednie dowody i odpowiednio nagłośnić sprawę.
- 4 0
-
2018-04-05 13:36
Jasne, nie mniej jednak uważam, że warunki w których pracują ci ludzie mogłyby być lepsze. Może mniej byłoby takich wypadków jak ten z 2013 roku w Rana Plaza w Dhace. Pewnie było ich więcej, ale o tym często się nie mówi. Niestety świat jest okrutny, nie od dziś o tym wiemy (już pomijając przemysł odzieżowy) ...
Pozdrawiam i życzę miłego dnia :-)- 0 0
-
2018-04-05 11:30
W takiej pracy można robić, szybko się można nauczyć nowych rzeczy. Dla fanów projektowania i mody to wręcz idealna praca.
- 4 9
-
2018-04-05 11:33
Jak można zauważyć, zespół zgrany, każdy wie co robi, dlatego też odnoszą takie sukcesy. Odzież Reserved dostępna jest w wielu miastach europejskich i to z niezłymi wynikami.
- 8 13
-
2018-04-05 11:38
Tekst sponsorowany
Szukają tak technologa jak DeeDee szukała Wojtka z Polski ?
Dziwne uczucie robić ubrania ze starych szmat.
Nazywają to kreatywnością i recyklingiem
a normalni ludzie zwykłym dziadostwem- 5 6
-
2018-04-05 11:39
ekstra sprawa, polscy projektanci maja okazję się wykazać
- 4 7
-
2018-04-05 11:44
(1)
Od momentu powrotu do polski z produkcją LPP utrzymuje dobry poziom swoich ubrań, prawda jest taka, że w stosunku ceny do jakości chyba nikt im nie dorówna obecnie w naszym kraju.
- 8 5
-
2018-04-05 13:34
Słabizna
Ich ubrania to marna jakość nawet do ceny, około 100 za bluzę w croppie, która spiera się po 2/3 praniach to duża przesada. Tych rzeczy nawet na promocji nie warto kupować. Lepiej wydać więcej i mieć dobrą jakość. Polskie marki takie jak Intruz, Turbokolor i wiele innych jakościowo robi świetne rzeczy.
- 3 4
Portal trojmiasto.pl nie ponosi odpowiedzialności za treść opinii.